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新疆换热器提高换热效率及降低换热阻力的方法

2021-09-10 00:00:00

新疆换热器提高换热效率及降低换热阻力的方法

(1)提高换热器传热系数


      只需一起跋涉板片冷热两头的表面热系数,减小垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才调有用跋涉换热器的传热系数。


      ① 提高板片的表面传热系数


      因为板式换热器的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流,因此能取得较高的表面传热系数,表面传热系数与板片波纹的几许结构及介质的活动情况有关,板片的波形包含人字形、平直形、球形等,经过多年的研讨和实验发现,波纹断面形状为三角形的人字形板片具有较高的表面传热系数,且波纹的夹角越大,板间流道内介质流速越高,表面传热系数越大;


      ② 减小尘垢层热阻


      减小换热器的尘垢层热阻的关键是避免板片结构。板片结构厚度为1mm时,传热系数下降约10%,因此,有必要留神监测换热器冷热两头的水质,避免板片结构,并避免水中杂物附着在板片上,有些供热单位为避免盗水及钢件腐蚀,在供热介质中添加药剂,因此有必要留神水质和黏性药剂引起杂物玷污换热器板片,假设水中有黏性杂物,应选用专用过滤器进行处理,选用药剂时,宜选择无黏性的药剂;


      ③ 选用导热率高的板片


      板片材料可选择奥氏体不锈钢、钛合金、钢合金等,不锈钢的导热功能好,热导率约14.4W/(mk),强度高,冲压功能好,不易被氧化,价格比钛合金和铜合金低,但其耐氯离子腐蚀的才调差;


      ④ 减小板片厚度


      板片的规划厚度与其耐腐蚀功能无关,与换热器的承压才调有关,板片加厚,能跋涉换热器的承压才调,选用人字形板片组合时,相邻板片彼此倒置,波纹彼此触摸,构成了密度大、散布均匀的点拨,板片角及边沿密封结构已逐步完善,使换热器具有很好的承压才调,在满足换热器承压才调的前提下,应尽量选用较小的板片厚度;



(2)提高对数均匀温差


      板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型,在相同工况下,逆流时对数均匀温差最大,顺流时最小,混合流型介于二者之间,跋涉换热器对数均匀温差的方法为尽或许选用逆流或挨近逆流的混合流型,尽或许提高热侧流体的温度,下降冷侧流体的温度。



(3)进出口管方位的供认


      关于单流程组织的板式换热器,为检修便利,流体进出口管应尽或许组织在换热器固定端一侧,介质的温差越大,流体的天然对流越强,构成的逗留带的影响越明显,因此介质进出口方位应按暖流体跋涉下出,冷流体下进上出组织,以减小逗留带的影响,跋涉传热功率。




第二章节  下降换热器阻力的方法



      提高板间流道内介质的均匀流速,可跋涉传热系数,减小换热器面积,但跋涉流速,将加大换热器的阻力,跋涉循环泵的耗电量和设备造价,经过跋涉流速取得稍高的传热系数不经济,当冷热介质流量比较大时,可选用以下方法下降换热器的阻力,并保证有较高的传热系数。


(1)选用热混合板


      热混合板的板片双面波纹几许结构相同,板片按人字形波纹的夹角分为硬板和软板,夹角大于90°(一般120°左右)为硬板,夹角小于90°(一般79°左右)为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反,硬板和软板进行组合,可组成高、中、低三种特性的流道,满足不同工况的要求。


(2)选用非对称型板式换热器


      对称型板式换热器有板片双面波纹几许结构相同的板片组成,构成冷暖流道流转截面积相等的板式换热器,非对称型板式换热器依据冷暖流体的传热特性和压力降要求,改动板片双面波形几个结构,构成冷暖流道截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角直径较大,非对称型板式换热器的传热系数下降细小,且压力降大幅减小,冷热介质流量比较大时,选用非对称型单流程比选用对称型单流程的换热器可减少板片面积15%—30%。


(3)选用多流程组合


      当冷热介质流量较大时,能够选用多流程组合组织,小流量一侧选用较多的流程,以跋涉流速,取得较高的传热系数,大流量一侧选用较小的流程,以下降换热器阻力。多流程组合呈现混合流型,均匀传热温差稍低。选用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。


(4)设换热器旁通管


      当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器出口之间设旁通管,减少进入换热器流程,下降阻力,为便于调度,在旁通管上应设备调度阀。该方法应选用逆流组织,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能抵达规划要求,设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,下降换热器阻力,但调度略繁。


(5)板式换热器方式的选择


      换热器板间流道内介质均匀流速以0.3—0.6m/s为宜,阻力以不大于100kPa为宜,依据不同冷热介质流量比,可参照选用不同方式的板式换热器,表中非对称型板式换热器流道截面积比为2,选用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器,均可设置换热器旁通管,但应经详细的热力核算。


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